關(guān)于壓力變送器正確安裝的幾點(diǎn)要求    
 壓力變送器主要由測壓元件傳感器、測量電路和過程連接件三部分組成。它能將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電信號， 以供給指示報(bào)警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進(jìn)行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。壓力變送器的被測介質(zhì)的兩種壓力通入高、低兩壓力室，低壓室壓力采用大氣壓或真空，作用在δ元(即敏感元件)的兩側(cè)隔離膜片上，通過隔離片和元件內(nèi)的填充液傳送到測量膜片兩側(cè)。壓力變送器是由測量膜片與兩側(cè)絕緣片上的電極各組成一個電容器。當(dāng)兩側(cè)壓力不一致時，致使測量膜片產(chǎn)生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側(cè)電容量就不等，通過振蕩和解調(diào)環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)換成與壓力成正比的信號。
 壓力變送器具有工作可靠、性能穩(wěn)定、安裝使用方便、體積小、重量輕、性能價格比高等點(diǎn)，能在各種正負(fù)壓力測量中得到廣泛應(yīng)用。

一、在某些場合，電動壓力變送器可直接安裝在工藝管道上，無需另設(shè)支架，在工藝管道上直接安裝的條件是工藝過程溫度和環(huán)境溫度都應(yīng)符合變送器的使用條件。但在一些特殊場所中安裝壓力變送器壓力取源時就必須注意以下幾點(diǎn)要求：
1.測量氣體壓力時，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的上半部。
2.測量液體壓力時，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0℃~45℃夾角的范圍內(nèi)。
3.測量蒸汽壓力時，取壓點(diǎn)取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0度~45度夾角的范圍內(nèi)。
4.壓力取源部件的安裝位置，應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。
5.壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源件的上游側(cè)，壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。
6.對于測量的介質(zhì)是高溫的，必須安裝冷凝器，冷凝器的長短根據(jù)溫度和介質(zhì)而定，冷卻到傳感器能夠接受的范圍。
7.在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線的夾角應(yīng)大于30度，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。
8.壓力變送器安裝位置應(yīng)光線充足，操作和維護(hù)方便，不宜安裝在振動、潮濕、高溫、有腐蝕性和強(qiáng)磁場干擾的地方，否則會嚴(yán)重影響測量結(jié)果和變送器的壽命。
9.壓力變送器安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部件。測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致，尤其是測量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。
10.測量氣體介質(zhì)壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn)，測量液體或蒸汽壓力時，變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn)，目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施。壓力變送器安裝方式除直接安裝于工藝管道上的方式外，通常為分離安裝方式，可在現(xiàn)場制作立柱支架，采用u形螺栓卡設(shè)，也可采取墻板支架安裝方式，無論何種安裝方式，壓力變送器應(yīng)垂直安裝，儀表接線盒的電纜入口不應(yīng)朝上。